線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對策（三）
點擊次數(shù)：2959 更新時間：2016-08-24
線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對策（三）
之前，小編簡單為大家介紹了關(guān)于線切割加工中的斷絲原因及相應(yīng)的解決對策，今天將繼續(xù)這個話題，希望通過以下介紹能對您后期的使用帶來幫助！
與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
1、與走絲裝置相關(guān)的斷絲，其根本原因還是該裝置精度變差，尤其是導(dǎo)輪的磨損，會增加鋼絲的抖動，破壞火花放電的正常間隙，易造成大電流集中放電，從而增加斷絲的機(jī)會?？蓮?個方面去檢查導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)的精度：
1）導(dǎo)輪V形槽變寬。這會使電極絲在Y軸方向產(chǎn)生往復(fù)位移，表現(xiàn)在貯絲筒正反換向時出現(xiàn)不進(jìn)給或跳進(jìn)給的現(xiàn)象；
2）導(dǎo)輪V形槽的底徑不圓。這是由于支撐導(dǎo)輪的軸承損壞，加工時鋼絲沒有進(jìn)人導(dǎo)輪的V形槽或有污物將導(dǎo)輪卡死，鋁絲拉出深槽所致，當(dāng)用手搖
動貯絲筒時會發(fā)現(xiàn)電極絲在X軸方向前后移位；
3）導(dǎo)電軸與導(dǎo)電輪接觸不好引起斷絲。加工中發(fā)現(xiàn)電流表指針左右擺動大，進(jìn)給速度快慢不均勻，有時電流表指針退回到零，控制臺進(jìn)給速度很快，因
沒有放電，zui后將銅絲拉斷。這時要更換新的導(dǎo)電輪和導(dǎo)電軸。
2、對要求切割速度高或大厚度工件，其工作液的配比可適當(dāng)談一些約5％一8％的濃度，這樣加工較穩(wěn)定，不易斷絲。
3、工作液臟污，時間用長后綜合性能變差是引起斷絲的重要原因。實踐中，可這樣來衡量工作液是否變差：當(dāng)加工電流為 2A左右，其切割速度為40mm／min左右，每天工作 8h，使用兩天后效果，繼續(xù)使用8～10天則易斷絲，須更換新的工作液。
4、有研究認(rèn)為，用高純水配置的工作液加工時工作穩(wěn)定，較少斷絲。其原因是估計高純水在離子交換提純的過程中去除了某些有害于電蝕加工的離子，如鈣離子、鎂離子等，致使在加工過程中，雖有電蝕產(chǎn)物的介人，使工作液中混入了各種離子，但由于清除了有害離子而得以使加工穩(wěn)定。
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