人工智能早已不是新鮮事，未來也是智能時代，隨著智能的發(fā)展，機床也要智能化，需要在短時間內(nèi)做出更大的效率，而對于電火花線切割機床則是需要更具智能化的系統(tǒng)及控制器，特別是中走絲線切割機，線切割機床智能化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成多種智能型操作工序，從而提高機床的效率和加工精度，提高生產(chǎn)的柔性。

雖然線切割本身具有結(jié)構(gòu)簡單、普遍性強、工藝效果好、使用過程消耗少等特點，如果使用人工智能將會非常簡單，中走絲是近幾年才開始的，所以許多人對中走絲線切割工藝還不太熟悉。但是對于未來的發(fā)展是可觀的，發(fā)展的潛力也是大的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但終表明不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復(fù)走絲電火花線切割機采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。這里需要多項技術(shù)的配合，只有配備先進的操作軟件及運行平臺才能發(fā)揮出多次切割技術(shù)的功能。

中走絲線切割機床為我國，以往的中走絲線切割機床與國內(nèi)外慢走絲線切割機床相比，在加工精度、表面粗糙度、平均生產(chǎn)率等關(guān)鍵技術(shù)指標方面存在懸殊差距。因此，該品種機床的使用范圍具有很大的局限性，僅適用于一般零件及普通模具的生產(chǎn)制造過程。為了擺脫這種局面，我們對中走絲線切割機床的加工特點及加工工藝進行了深入研究，努力尋找產(chǎn)品發(fā)展的技術(shù)突破口，著重研究了以下方面：

1、工作臺的精度采用進口高精度絲杠螺母副作傳動單元，采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌副作支撐單元，采用交流伺服系統(tǒng)，交流伺服電機作執(zhí)行單元直接驅(qū)動絲杠，并應(yīng)用螺距補償技術(shù)，使各軸的定位精度和精度保持性大大提高，從而保證多年使用后仍可以恢復(fù)到出廠精度。

2、在多次實驗的基礎(chǔ)上，我們設(shè)計了一種動態(tài)雙向伺服恒張力機構(gòu)，它能吸收電極絲的微量擾動，在斜度加工時也能保持動態(tài)恒張力，從而提高了高極絲在加工過程中的重復(fù)定位精度和穩(wěn)定性，確保了加工精度和表面粗糙度。

3、機床本體的剛性和強度借鑒本公司多年來的市場上大批量銷售、精度保持性好的機床結(jié)構(gòu)，依據(jù)有限元受力分析和充分的實驗檢測數(shù)據(jù)的分析，經(jīng)過三維實體造型設(shè)計，合理布局，確保機床本體具有足夠的剛性。床身、立柱、拖板等關(guān)鍵件選用高強度樹脂砂鑄件。床身整體設(shè)計成大厚壁箱型鑄件，合理分布加強筋。

4、新型導(dǎo)向器為了保證電極絲的穩(wěn)定性，我們研究開發(fā)了一種新型導(dǎo)向器，該裝置集導(dǎo)向功能和噴流功能于一體，克服了以往純導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)的致命缺陷，保證了電極絲定位，巧妙的設(shè)計方案克服了通常導(dǎo)向器帶來的穿絲繁瑣的困難，可以輕松實現(xiàn)加工直臂類零件和錐度類零件的導(dǎo)向方式轉(zhuǎn)換，不但穿絲方便，而且實用可靠，實用效果好。

5、新型數(shù)字化、低耗高頻電源為了提高加工效率，擴展中走絲加工修刀的面積，、低耗高頻電源至關(guān)重要，目前較為先進的高頻，其大效率在220mm2/min，絲耗在20萬平方損耗1絲。