中走絲線切割機原理在于繞在運絲筒上的電極絲沿運絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動，裝在機床工作臺上的工件由工作臺按預定控制軌跡相對與電極絲做成型運動。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲，在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。由于中走絲線切割主要依靠電極絲運動進行切割，而電極絲多是鉬絲，運轉(zhuǎn)方向變動會導致工件加工表面出現(xiàn)規(guī)律的搓板紋。如果搓板紋過于明顯，這樣會導致工件有報廢的風險。因此，作為使用者，應分析其產(chǎn)生搓板紋的原因并根據(jù)實際情況找出解決方案，今天小編簡單為大家做個介紹。
 

　　1、當鉬絲較松或儲絲筒兩端鉬絲松緊差異大，就會造成中走絲線的鉬絲抖動厲害，換向?qū)е聯(lián)闲詮澢黾?，也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。
 

　　2、導輪軸承運轉(zhuǎn)失靈，不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時陰力不一或是軸向竄動。同時如果導申塊或?qū)л喌年幜Υ蟠螅斐摄f絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴重差異，也會出現(xiàn)搓板紋。
 

　　3、與走絲換向相關的進給不勻，造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋?？傊?，當中走絲線切割出現(xiàn)搓板紋時，一個主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導輪、軸承、導電塊和鉬絲運行軌跡是主要原因，進給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。