線切割機(jī)使用前的電加工參數(shù)設(shè)定
點(diǎn)擊次數(shù)：4647 更新時(shí)間：2016-11-09
線切割機(jī)使用前的電加工參數(shù)設(shè)定
線切割機(jī)可廣泛適用于各行業(yè)中，主要由機(jī)床、數(shù)控系統(tǒng)和高頻電源這三部分組成，其中，數(shù)控系統(tǒng)由單片機(jī)、鍵盤、變頻檢測(cè)系統(tǒng)構(gòu)成，具有間隙補(bǔ)償、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、斷絲自動(dòng)處理等主要功能。能切割材料，如高強(qiáng)度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細(xì)小和形狀復(fù)雜的零件。作為線切割機(jī)的使用人員，在使用線切割機(jī)之前應(yīng)學(xué)會(huì)設(shè)置電加工參數(shù)，而常見的電加工參數(shù)包括了：脈沖寬度Tw、脈沖間隔t、開路電壓uo、放電峰值電流ip等，接下來小編簡(jiǎn)單為大家介紹一下。
1、脈沖寬度tw增大，單個(gè)脈沖能量增多，切割速度提高，表面粗糙度數(shù)值變大，放電間隙增大，加工精度下降。粗加工時(shí)，一般采用較大的脈寬。
2、開路電壓U0增大時(shí)，放電間隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工穩(wěn)定性，但會(huì)使工件的表面粗糙度變差。U0一般在60一150V之間。
3、脈沖間隔t增大，單個(gè)脈沖能量減少，切割速度下降，表面粗糙度數(shù)值下降。精加工及厚工件切割時(shí)，一般采用較大的脈沖間隔，利于排屑和提高加工的穩(wěn)定性，防止斷絲。
4、放電峰值電流tp，是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗加大，容易斷絲。一般精加工時(shí)，采用較小的ip。
除此之外，使用者還應(yīng)了解關(guān)于線切割機(jī)自動(dòng)找中心的概念，所謂的線切割機(jī)自動(dòng)找中心，就是讓電極絲在工件孔或穿絲孔的中心自動(dòng)定位。
線切割機(jī)自動(dòng)找中心是根據(jù)線電極與工件的短路信號(hào)，來確定電極絲的中心位置。數(shù)控功能較強(qiáng)的數(shù)控線切割機(jī)床常用這種方法。如圖所示，首先讓線電極有X軸方向移動(dòng)至與孔壁接觸，則此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X坐標(biāo)為X,，接著線電極往反方向移動(dòng)與孔壁接觸，此時(shí)當(dāng)前點(diǎn)X坐標(biāo)為X2，然后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算X方向中點(diǎn)坐標(biāo)X0 [ X。=(X1 + X2) /2]，并使線電極到達(dá)X方向中點(diǎn)Xo;接著在Y軸方向進(jìn)行上述過程，線電極到達(dá)Y方向中點(diǎn)坐標(biāo)Yo [ Y0=(Y1 +Y2) /2]。這樣經(jīng)過幾次重復(fù)就可找到孔的中心位置。當(dāng)精度達(dá)到所要求的允許值之后，就確定了孔的中心。影響自動(dòng)找中心精度的關(guān)鍵是孔的精度、粗糙度及清潔度。特別是熱處理后孔的氧化層難以清除，因此，對(duì)定位孔進(jìn)行磨削。
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