問題十：間隙跟蹤的松緊怎么調(diào)？

間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個(gè)取樣電壓，以此電壓去控制一個(gè)頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號(hào)，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對(duì)進(jìn)給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個(gè)取樣電壓的幅度范圍。

跟蹤調(diào)整zui根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動(dòng)控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。

調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個(gè)數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會(huì)使表的示值在一定范圍內(nèi)變動(dòng)，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動(dòng)會(huì)較靈敏，往快速方向調(diào)整會(huì)有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時(shí)再略往回調(diào)一點(diǎn)兒。

這是指的普通材料，正常厚薄。對(duì)一些特殊材料或超厚加工，則變頻調(diào)整應(yīng)有針對(duì)性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時(shí)間。跟蹤過緊，一定程度上會(huì)使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因?yàn)槲g坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長(zhǎng)時(shí)間短路，光潔度、效率就都沒了。

問題十一：搓板紋是怎么產(chǎn)生的？

隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處找原因：

1、絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。

2、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時(shí)阻力不一或是軸向竄動(dòng)。

3、導(dǎo)電塊或一個(gè)導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。

4、導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對(duì)稱，兩V型延長(zhǎng)線的分離或交叉。

5、與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋。

總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個(gè)zui主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動(dòng)拖板運(yùn)動(dòng)的那個(gè)臺(tái)階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動(dòng)，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動(dòng)的那種效果?？傊?，只要證實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時(shí)帶來效率變低，頻繁短路開路會(huì)斷絲，瞬間的超進(jìn)給會(huì)使短路短得很死以至停止加工。

問題十二：.X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？

簡(jiǎn)要介紹:根據(jù)多年操作經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)分析了線切割使用中常見問題的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因和分析、以及解決辦法和注意事項(xiàng)。X、Y運(yùn)動(dòng)的直線度是怎么保證的？

首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個(gè)平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路—即不左右彎曲也不得上下起伏。

機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動(dòng)的直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時(shí)效處理，目的也在于此。

滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。

要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動(dòng)也會(huì)牽動(dòng)導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個(gè)扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會(huì)在絲杠運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得規(guī)范的基本原因。

不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長(zhǎng)久精度的守則之一。