線切割機床加工之前電工參數(shù)的調(diào)整
點擊次數(shù)：3076 更新時間：2018-11-15
線切割機床是一種利用來數(shù)字來操作切割運動的，而使用電火花進(jìn)行高速或者慢速切割的一種切割機床。線切割機床機器的控制臺是可以直接下操作指令，這些操作指令則是全部由數(shù)字組成，在控制臺上可以對需要加工的工件的切割工藝進(jìn)行數(shù)字編程，而在切割操作時，只需要操作數(shù)字就可以了。
線切割加工工藝指標(biāo)主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度等。此外，放電間隙、電極絲損耗和加工表面層變化也是反映加工效果的重要內(nèi)容。
數(shù)控線切割加工的切割速度通常用單位時間內(nèi)工件切割的面積來衡量，高速走絲的切割速度一般在40一80mm2/min，它與加工電流大小關(guān)系密切。一般情況下，放電間隙為0.01mm,電極絲的損耗為每切割10000mm2電極絲直徑減小小于0.01 mm,
影響工藝指標(biāo)的因素很多，如機床精度、脈沖電源的性能、工作液臟污程序、電極絲與工件材料及切割工藝路線等。
線切割機床在進(jìn)行切割加工之前，我們需要根據(jù)加工材料以及精度要求調(diào)整好電工參數(shù)，包括：脈沖寬度Tw、脈沖間隔t、開路電壓uo、放電峰值電流ip等，其中：
1、脈沖寬度tw增大，單個脈沖能量增多，切割速度提高，表面粗糙度數(shù)值變大，放電間隙增大，加工精度下降。粗加工時，一般采用較大的脈寬。
2、脈沖間隔t增大，單個脈沖能量減少，切割速度下降，表面粗糙度數(shù)值下降。精加工及厚工件切割時，一般采用較大的脈沖間隔，利于排屑和提高加工的穩(wěn)定性，防止斷絲。
3、開路電壓U0增大時，放電間隙增大，排屑容易，可以提高切割速度和加工穩(wěn)定性，但會使工件的表面粗糙度變差。U0一般在60一150V之間。
4、放電峰值電流tp，是決定單脈沖能量的主要因素之一。ip增大，切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗加大，容易斷絲。一般精加工時，采用較小的ip。
