中走絲是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動(dòng)的鉬絲作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說：中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達(dá)到切割的效果，此時(shí)計(jì)算的是平均效率，并不是高效率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動(dòng)控制，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
 

　　中走絲線切割屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(8-12m/s)走絲，精加工時(shí)采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實(shí)踐中得出，在多次切割中第一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件最多可以實(shí)現(xiàn)七次切割)的任務(wù)是拋磨修光 ，可用最小脈寬(目前最小可以分頻到1μs)進(jìn)行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進(jìn)給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因?yàn)楣ぜ诰€切割加工時(shí)，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。
 

　　引起中走絲線切割機(jī)床的使用過程中工件表面會(huì)出現(xiàn)搓板紋的原因分析：
 

　　1、導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，不平穩(wěn)造成正反轉(zhuǎn)向時(shí)陰力不一或是軸向竄動(dòng)。同時(shí)如果導(dǎo)申塊或?qū)л喌年幜Υ蟠螅斐摄f絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力一現(xiàn)嚴(yán)重差異，也會(huì)出現(xiàn)搓板紋。
 

　　2、當(dāng)鉬絲較松或儲(chǔ)絲筒兩端鉬絲松緊有明顯差異，就會(huì)造成中走絲線切割運(yùn)行時(shí)鉬絲大幅抖動(dòng)，換向瞬間明顯的撓性彎曲，也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。
 

　　3、與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻，造成的超前或滯后會(huì)在斜線和圓弧上形成臺(tái)階狀，也類似搓板紋?？傊?，當(dāng)中走絲出現(xiàn)搓板紋時(shí)，一個(gè)主要的原因是鉬絲在工作區(qū)上下走的不是一條線，兩條線的差值就造成了搓板凹凸的幅度，機(jī)械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本。導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊和鉬絲運(yùn)行軌跡是主要原因，進(jìn)給不勻造成的超前或滯后也是原因之一。